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高精度磨床所采用的磨削加工具有哪些特點

高精度磨床所采用的磨削加工具有哪些特點

1.磨具多刃且磨速較高高精度磨床所采用的磨削手段是利用高速旋轉的砂輪作為切削工具，從而實現(xiàn)工件表面的細致切削。因此絕大多數(shù)高精度磨床所采用的磨具都是多刃的且都具有較高的磨速，這是因為砂輪表面具有自銳作用，從而使零件表面可以獲得極高精度的精細表面。 2.適宜磨削的材料種類多據(jù)調查反饋數(shù)據(jù)表明高精度磨床適宜磨削的材料種類非常多。因為絕大多數(shù)的磨削加工都是以砂輪作為主要刀具，它是由磨粒和結合粒粘接而成的，因此每一個磨粒就相當于一個刀齒，因此既可磨軟材料又可磨硬材料，每一個刀齒都可對材料進行合理磨削。 3.適宜切除極薄的表面且有較高切除率高精度磨床所采用磨削加工還特別適宜切除極薄的表面且有較高切除率。因為磨削工具上的磨粒形狀各異，且全都呈不規(guī)則分布，故而選擇這種高性能的磨床在對極薄的表面進行切削的同時，也可確保其擁有強烈的擠壓和摩擦拋光，從而使其對極薄的表面也擁有較高的切除率。

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高精度磨床更適宜磨削哪些產(chǎn)品

高精度磨床更適宜磨削哪些產(chǎn)品

1.強力切削刀具據(jù)相關調查反饋表明現(xiàn)今已有大批高精度磨床被廣泛應用于磨削各類切削刀具。這是因為精密型大尺寸復雜輪槽成形強力切削刀具對于磨削精度要求非常高，而高精度磨床的性能參求更符合磨削精度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性等相關要求，因此特別適宜加工強力切削刀具。 2.平面溝槽高精度磨床已逐步成為磨削平面溝槽必不可缺的重要設備之一。某些機械器件更是由于工作情況以及結構工藝性的需要磨削成多種多樣不同形狀的平面溝槽，這就需要磨床能夠準確控制不同平面的準確切削，即使磨削應力快速增加，該磨床也能夠確保機械器件在磨削時一直維持較高的精度。 3.R型銑刀眾所周知R型銑刀對于磨削設備的要求非常高，高精度磨床采用CCr15SiMn、T10、T8等材料精制而成。它在磨削R型銑刀時只需要配以調質高溫回火等預處理即可使R型銑刀獲得更加精細的表面，同時也可使它滿足零件使用過程中的耐磨要求。

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如何選擇高精度磨床砂輪

如何選擇高精度磨床砂輪

一、磨料的選擇高精度磨床?砂輪的磨料選擇是一種學問，磨料的選擇主要取決于工件材料和熱處理方法，大家在用高精度磨床?對抗張強度較高的材料進行磨制時就要選用韌性較大的材料；磨制硬度高的材料時，則要選用硬度更高的磨料；而磨制不易被加工的材料時則要選用發(fā)生化學反應的磨料。二、粒度的選擇高精度磨床?磨輪的粒度主要是指磨料的顆粒尺寸，主要取決于被磨削工價的表面粗糙和磨削效率，粒度主要用粒度號表示，用粗粒度砂輪磨削時，生產(chǎn)效率高，但磨出的攻堅表面比較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，但是生產(chǎn)率卻很低。三、硬度的選擇高精度磨床?砂輪的硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度，這主要取決于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面的質量，若是砂輪選的過硬，磨頓的磨粒就不會脫落；砂輪選的過軟，就會增加砂輪損耗，從而失去正確的幾何形狀。

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